一、灌漿料主要成份和配方
灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強組分、減水組分、增稠保水組分、骨料等等。
1.膠凝材料：水泥(硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等)、粉煤灰、礦粉、微硅粉等;
2.膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類CAS20#、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類(HCSA)、
3.早強組分：甲酸鈣、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強劑;
4.減水組分：三聚氰胺、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等高效減水劑;
5.增稠保水組分：中低粘度的纖維素醚、聚合物膠粉等;
6.骨料：石英砂，高強河砂;
二、灌漿料施工工藝
1、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、支設模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌(機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上)
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。
6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
三、常見問題及解決方案
(1)開裂原因分析:
1.灌漿料產品本身膨脹率不達標，不能補償收縮開裂;
2.配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂;
3.施工環境時環境溫度如何，是否按相應的施工方法進行?
4.混凝土基礎面處理是否到位?有無拉毛，浸水潤濕處理?
5.施工后嚴禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等。
6.灌漿料澆注后，覆蓋，養護是否到位?
7.灌漿料施工過程中，周圍有無大型設備運行，引起震動?
(2)裂縫處理
1.如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補;
2.如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環氧灌漿料進行壓力灌漿修補;
3.如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補;
4.如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補;
5.如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注;
注：裂縫是否需要修補，由客戶決定，只提供參考意見!
(3)灌漿料早期強度不夠，24h不能拆模
1.灌漿料終凝時間太長，24h強度不達標;
處理：調整灌漿料配比，是凝結時間滿足標準要求，24h強度達到20MPa以上;已經澆注的工程，檢測其3d強度，如3d強度達到設計要求，可做合格處理，如達不到設計要求，重新澆注;
2.用水量太大，引起嚴重分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長;
處理：重新澆注;
3.采用振搗施工，導致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長;
處理：重新澆注;
4.施工環境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發，延長凝結時間;
處理：適當延長拆模時間，澆筑時根據工程要求，適當降低水灰比;
5.冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進行，影響凝結時間;
處理：嚴格按冬期施工方法施工，并養護;
